一、設(shè)備概述
DZLG錐形螺帶混合干燥機由加熱錐體設(shè)有加熱夾套,熱源為熱水、導(dǎo)熱油或低壓蒸汽,從而使錐體內(nèi)壁保持一定的的溫度。變頻調(diào)速電機經(jīng)平行斜齒輪減速機,驅(qū)動單螺帶攪拌器旋轉(zhuǎn),帶動物料沿錐型筒旋轉(zhuǎn)并自下而上提升,物料到達高點后由重力和慣性作用,自動流向旋渦點回到錐型筒體底部,整個過程使物料在錐型筒體內(nèi)強制加熱,相對對流、摻混,熱量在物料中相互擴散,使物料作全方位的不規(guī)則往復(fù)運動,完成物料同螺帶和筒壁表面進行高頻率傳熱交換,在短時間內(nèi)達到加熱干燥的效果。從而使物料內(nèi)部水份不斷蒸發(fā),在真空泵或引風機的作用下,水蒸汽由引風機引出,如須回收液體可加冷凝器、回收液儲罐回收。干燥完成后,打開下部的出料閥出料。
該設(shè)備是醫(yī)藥、化工、農(nóng)藥、食品生產(chǎn)等行業(yè)粉體干燥的專用設(shè)備。本設(shè)備徹底改變了傳統(tǒng)干燥設(shè)備體積大、能耗高、工時長、效率低、噪音高、易結(jié)塊、多漏點以及清潔維護不便等缺陷;是目前行業(yè)內(nèi)所使用國內(nèi)外同類設(shè)備中能耗低、效率高、效果好的一款多用途干燥設(shè)備。
二.主要結(jié)構(gòu):
本機由電機、減速機、機架、機械密封、空心雙螺帶攪拌器、帶夾套加熱的錐型筒體和卸料閥等部件組成。
1.傳動和密封部分:
由電動機、減速機、機架和機械密封組成。
1.1電動機:采用變頻調(diào)速電機,運轉(zhuǎn)過程中可根據(jù)需要調(diào)整轉(zhuǎn)速。
1.2減速機:SLFA系列斜齒輪減速機,運行平穩(wěn)可靠、噪音低,使用壽命長。
1.3機架:自行設(shè)計,制造精度高。內(nèi)設(shè)二副滾子軸承,可調(diào)整攪拌器高度和徑向擺動。
1.4機械密封:單端面衛(wèi)生型帶接料沖洗腔,密封性好。
2.攪拌器:
空心攪拌軸用支撐桿分別與空心螺帶連接,與空心螺帶連接的上下端用空心支撐桿形成可通過熱媒的回路。為了保證物料不粘結(jié)于筒壁,螺帶與筒壁的間隙很小。
3.罐體:
該部分由上封頭、圓錐筒體、出料閥等組成。
3.1上封頭:承載傳動部分及攪拌器;內(nèi)表面接管口均圓弧過渡。所有與物料接觸的材質(zhì)均為304。工藝管口如下:DN400衛(wèi)生型人孔、壓力表、進料口、清洗口、出風口等。
3.2帶加熱夾套的下錐體:內(nèi)表面光滑、無死角,可以使物料得到充分干燥。出料時借助攪拌器的旋轉(zhuǎn),使出料迅速、干凈。
3.3出料閥:采用抽板閥或真空閥,其出料速度快,操作方便,出料無殘留無死角。
三.特點和功能:
1.設(shè)備采用夾套和螺帶內(nèi)部加熱,使設(shè)備整體加熱面積增大約40%。
2.設(shè)備所采用的單螺帶攪拌器,可實現(xiàn)自下而上循環(huán)攪拌的效果,能得到高效的強制傳熱性能。物料裝填率在40%~80%情況下,可得到100%的加熱利用。適合細膩物料的混合、干燥。
3.全密封系統(tǒng)、無異物污染、潔凈度高,特別適用藥品中間體及原料藥等混合、干燥,也可適用無菌原料藥的混合和干燥。
4.單螺帶攪拌器與容器壁之間間隙小,可有效防止物料粘結(jié)在器壁表面。
5.采用小角度的錐型筒體結(jié)構(gòu),使卸料速度快、干凈、不積料。
6.設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,運轉(zhuǎn)平稱,密封良好,無潤滑泄漏,操作簡便,使用壽命長。
四、設(shè)備參數(shù)
型號 | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 |
全容積(L) | 650 | 800 | 1220 | 1600 | 1900 | 2460 | 3680 | 4890 |
有效容積(L) | 500 | 750 | 1000 | 1250 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 |
加熱面積(m2) | 4.1 | 5.2 | 7.2 | 9.1 | 10.6 | 13 | 19 | 22 |
電機功率(Kw) | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 |
攪拌轉(zhuǎn)速(rpm) | 50 | 45 | 40 | 38 | 36 | 36 | 34 | 32 |
設(shè)備重量(Kg) | 1350 | 1850 | 2300 | 2600 | 2900 | 3600 | 4100 | 4450 |
設(shè)備總高H(m) | 3565 | 3720 | 4165 | 4360 | 4590 | 4920 | 5160 | 5520 |
耳座寬D3 | 1270 | 1350 | 1560 | 1720 | 1900 | 2050 | 2400 | 2450 |
注:表中設(shè)備功率及轉(zhuǎn)速可根據(jù)物料特性作適當調(diào)整 |