閃蒸干燥機(jī)發(fā)展簡(jiǎn)述
為解決化學(xué)工業(yè)中黏性膏狀物料的干燥問(wèn)題,1970年研制成功了旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī),但是“70”型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)有許多不足之處,主要是粉末容易進(jìn)入高溫區(qū),極易造成物料過(guò)熱凝聚而變質(zhì),旋轉(zhuǎn)部件的穩(wěn)定性差,1978年對(duì)“70”型進(jìn)行了改造,“78”型雖然有較大的進(jìn)步,但也存在粉末床層不穩(wěn)定,出口溫度和產(chǎn)品殘余水份波動(dòng)等缺點(diǎn),1983年對(duì)“78”型又進(jìn)行了一次大的改進(jìn),現(xiàn)在我們所見(jiàn)到的設(shè)備基本是經(jīng)過(guò)兩次大的結(jié)構(gòu)改進(jìn)以后的機(jī)型,稱之為“83”型,該機(jī)構(gòu)與前兩種相比有如下優(yōu)點(diǎn):
1、干燥室底部設(shè)有倒錐結(jié)構(gòu),使熱空氣速底部高、上部低,使物料大小顆粒都能處于良好的流化狀態(tài),軸承設(shè)在機(jī)外避免在高溫區(qū)長(zhǎng)期工作,延長(zhǎng)了使用壽命;
2、濕物料在被攪拌齒分散和破碎的同時(shí)又被甩向器壁,攪拌齒頂端設(shè)有刮板,能及時(shí)刮掉粘結(jié)在器壁上物料,同時(shí)高溫區(qū)器壁夾套可同冷卻水,防止器壁上物受高溫后變質(zhì);
3、干燥室上部設(shè)有分級(jí)環(huán),其作用是控制物料終水份要求;
4、連續(xù)化操作,加料量、熱風(fēng)溫度、產(chǎn)品粒度可以在一定范圍內(nèi)自行控制;
5、干燥系統(tǒng)為微負(fù)壓,粉塵不外泄,保護(hù)生產(chǎn)環(huán)境,安全衛(wèi)生;
6、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,集干燥、破碎為一體,是流化技術(shù)、噴動(dòng)技術(shù)及對(duì)流傳熱技術(shù)的優(yōu)化組合;
總之閃蒸干燥機(jī)可針對(duì)不同物料可針對(duì)性設(shè)計(jì)和配置,關(guān)鍵參數(shù)可調(diào)、可控,大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程,真真做到了小設(shè)備大生產(chǎn)。
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