氣流干燥機首頁

 一、工作原理

熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；瑥娀藗髻|(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械粉碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機生產(chǎn)強度高。

二、特點

1、由于物料受到離心、剪切、碰撞、磨擦而被微?；矢叨确稚顟B(tài)及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質(zhì)傳熱，使該機生產(chǎn)強度高；

2、干燥氣體進入干燥機底部，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象；

3、在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊的水冷卻裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題；   

4、由于干燥室內(nèi)周氣速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設(shè)備大生產(chǎn)；

5、閃蒸干燥室上部加裝電動分級輪，從而有效的解決了物料顆粒度分級干燥；

6．主機旋轉(zhuǎn)軸承采用油冷卻，以防止軸承過熱，另外旋轉(zhuǎn)主軸底部增加了氣密封，防止粉塵進入，造成主軸卡死。

三、主要設(shè)計參數(shù)(客戶提供)

1、物料名稱：            碳酸鋯

2、干燥前物料狀態(tài)： 濾餅狀

3、物料堆積比重：     2g/cm3

4、干產(chǎn)量：                2t/h

5、干燥前水分：         25%

6、干燥后水分：         0.5%

7、物料顆粒度：        ～350目

8、干燥介質(zhì)：            熱風(fēng)

9、干燥方式：            直燃熱風(fēng)爐

10、回收：旋風(fēng)+布袋

11、設(shè)備材質(zhì)：物料接觸處304不銹鋼，其余為碳鋼制作。

12、安裝：室內(nèi)

13、電源；380V  50HZ   三相四線

14、 環(huán)境：20℃  相對濕度  φ=80%

四、物料衡算及熱量衡算：

選用參數(shù)：干產(chǎn)量2t/h，干燥前水分25%，干燥后水分0.5%

Ⅰ：物料衡算

1、處理量：W=2492Kg/h

2、干產(chǎn)量：W1＝2000Kg/h

所以閃蒸干燥機型號為：XSG－1000型。3、脫水量：W2＝W－W1＝492kg/h

 五、各溫度下熱風(fēng)體積流量

V20℃=10157m3/h

V110℃=14065m3/h

V250℃=18038m3/h

六、主要設(shè)備選型：

   1、閃蒸主機：

選用參數(shù)：V80℃=14065m3/h

根據(jù)經(jīng)驗，取空塔操作風(fēng)速為υ1=5m/s，則主塔直徑為：D1=0.997m，圓整后取標(biāo)準(zhǔn)型號D1=1.0m