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圓盤槳葉干燥機的設備特性及優(yōu)勢

設備特性

1．干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，故熱損失很小。

2. 干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間。設備尺寸變小，減少了占地面積。

3. 處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。

4. 環(huán)境污染?。簲y帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。

5. 操作費用低。

6. 操作穩(wěn)定：由于圓盤槳葉特殊的抄料板攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區(qū)間內，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

優(yōu)勢

1、結構緊湊: 圓盤槳葉干燥機的主要傳熱部件是圓形葉片。這些葉片密集，按規(guī)定的間隔排列在固定的轉軸上，因此單位體積的傳熱相對較高。裝置結構緊湊，占地面積小。

2、傳熱效率高:原料的連續(xù)混合攪拌是通過葉片相對旋轉，葉片表面傾斜實現(xiàn)的，空心圓盤槳葉干燥機的設計能保證與產品接觸的所有表面都能均勻地傳遞熱量。

3、控制簡單:空心圓盤槳葉干燥機的干燥過程和停留時間可以很容易地檢查、控制和調整,可以根據(jù)干燥產品的物理特性分別進行設置和調整。軸或葉片的數(shù)量和速度，傳熱體的溫度和干燥時間也都可以進行設置和調整。

4、產生的粉塵和氣味較小: 因為在干燥過程中使用的氣體流量很小，灰塵和氣味非常小。

5、適合于濕度很大產品的干燥:由于采用圓盤式干燥元件，連續(xù)攪拌混合，高粘度、高濕物料也可輕松的干燥。結構設計避免了產品在死角處的累積和產品保留引起的過熱或損壞。

6、幾乎沒有磨損和材料的損耗:幾乎沒有磨損和材料損耗：圓盤片轉速很低，有效地避免了磨損引起的機床設備磨損。此外，金屬材料斷裂的危險也降低到低限度。

7、同加熱面積相比空心槳葉占地面積小，運行電功率更小。