氣流干燥機首頁

多層帶式干燥機	空心槳葉干燥機	耙式干燥機

盤式干燥機	離心噴霧干燥機	閃蒸干燥機	圓盤槳葉干燥機

（一）技術(shù)背景介紹

單軸圓盤槳葉干燥機是目前國際上主流的污泥干燥處理工藝之一。

單軸圓盤槳葉干燥機技術(shù)在日、韓以及歐洲成功使用了20多年并經(jīng)不斷改進提高 性能。圓盤干燥機適應(yīng)性廣、穩(wěn)定性高、效率高、能耗低 是國家環(huán)?？偩种攸c推薦的污泥干燥處置裝備。

圓盤槳葉干燥機是在歐、日、韓圓盤式干燥機技術(shù)特點的基礎(chǔ)上經(jīng)過我公司與國內(nèi)多家著名大學(xué)的熱物理工程專家進行創(chuàng)新優(yōu)化的新一代圓盤干燥機。 它繼承了歐、日、韓圓盤式干燥機技術(shù)所有優(yōu)點， 對結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化設(shè)計提高了圓盤干燥機的整體結(jié)構(gòu)強度。改進了內(nèi)部熱介質(zhì)的流向，使內(nèi)部的傳熱溫差提高，縮短了熱交換時間 大大提高了熱交換效率。

圓盤槳葉干燥機的熱源可采用低品位蒸汽、導(dǎo)熱油等。干燥過程全封閉并采取負壓等措施保證環(huán)境不受二次污染的影響。

圓盤槳葉干燥技術(shù)可廣泛的應(yīng)用于污泥、化工原料、藥品及原料、染料等行業(yè)的物料干燥。

圓盤槳葉干燥機可直接干燥含水率達80--90%的污泥， 為降低運行成本， 也可干燥上一模塊處理后的污泥。干燥后的污泥呈0~5mm的小顆粒狀 熱值約1000 ~2000 大卡 具備一定的經(jīng)濟價值 非常方便后續(xù)處置。

（二）工作原理

以污泥干燥為例說明單軸圓盤槳葉干燥機的工作流程。

圓盤干燥機的主體由一個帶夾層的圓筒形外殼和一組中心相通的圓盤組成。帶夾層的圓筒形外殼和圓盤是中空的 熱介質(zhì)從外殼夾層和圓盤中流過 污泥在圓盤與外殼內(nèi)側(cè)之間通過污泥吸收圓盤和外殼內(nèi)側(cè)傳導(dǎo)的熱量蒸發(fā)水分。污泥水分形成的水蒸氣聚集在圓盤上方的穹頂里被帶出干燥機。

圓盤有兩個作用： 一是它給污泥提供足夠大的換熱面積； 二是它緩慢轉(zhuǎn)動 它上面的小槳葉推動污泥向指定的方向流動并起到很好的攪拌作用。

圓盤槳葉干燥機利用每個圓盤的雙面?zhèn)鳠峥梢栽谛】臻g里提供很大的換熱面積，這使得圓盤槳葉干燥機體型緊湊。圓盤的轉(zhuǎn)動很緩慢， 轉(zhuǎn)速約為 1-10r/min 因此磨損很小。圓盤盤面與軸是垂直的， 所以它本身的轉(zhuǎn)動不影響污泥的流向 ，圓盤邊緣有一些小槳葉， 這些小槳葉有一定的傾角 ，既幫助污泥定向流動 ，又起到攪拌的作用。

外殼是不動的它容納污泥和污泥蒸發(fā)產(chǎn)生的水蒸氣。外殼內(nèi)壁有固定的刮刀。刮刀很長伸到圓盤之間的空隙防止有大塊污泥固結(jié)在盤片上。與圓盤上的槳葉類似 固定刮刀也起到攪拌的作用。

圓盤干燥機是將送入本體的被干燥物料， 用蒸汽間接加熱， 通過攪拌物料使水分更快蒸發(fā)， 既適用于物料半干燥， 又適用于物料全干燥工藝。

（三）污泥圓盤干燥機工作示意圖

（四）圓盤干燥機技術(shù)特點:

1、高靈活性

隨著用戶的需要，適應(yīng)進出口物料濕度的變化是干燥機重要性能之一。 圓盤干燥機的高靈活性體現(xiàn)在以下方面：物料干燥程度可隨用戶要求調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍廣，全干燥到半干燥可隨意調(diào)節(jié)對物料含水率的適應(yīng)范圍大， 能耐受較高的物料負荷，即使進料不均勻也能保證平穩(wěn)運行。

2、低運營成本

物料處理的運營成本是物料處理的主要費用， 每一項物料運營成本的變化， 都會對干燥設(shè)備運營壽命周期內(nèi)產(chǎn)生的費用產(chǎn)生巨大的影響， 甚至?xí)^初期設(shè)備投資額的數(shù)倍或數(shù)十倍。圓盤干燥機，結(jié)構(gòu)簡潔， 熱能利用合理， 效率高， 能耗電耗低。 主要體現(xiàn)在以下方面：干燥機圓筒體是夾套型構(gòu)造 ，主軸、圓盤內(nèi)中空有蒸汽流通， 換熱面積非常大， 小機體大換熱面結(jié)構(gòu)是高效率的保障， 單軸無推力設(shè)計是低電耗的保障圓盤干燥機結(jié)構(gòu)緊湊， 外表面積小， 密閉性好等特點， 干燥機對環(huán)境的傳熱量少，最大程度地減少了散熱損失，半干燥無干料返混， 節(jié)省了物料重復(fù)冷卻又加熱的能耗。

半干燥無干料返混，減少一些設(shè)備以及干物料搬運的電能消耗工藝，安全度高 不需要氮氣等惰性燥氣體，減少額外的成本支出。

3、安全穩(wěn)定性

污泥干燥在國際上的應(yīng)用已經(jīng)有 30 多年歷史。 早期也曾經(jīng)發(fā)生過一些污泥粉塵爆炸、干燥機中燃燒和產(chǎn)品儲倉悶燒自燃等事故。因此污泥干燥的安全性問題是目前用戶關(guān)心的首要問題。圓盤干燥機工藝是目前在安全性方面較佳的方案之一。

其安全穩(wěn)定性主要表現(xiàn)如下：干燥機干燥溫度設(shè)計低，不易產(chǎn)生大量的不溶性氣體半干燥無干泥返混。 一次完成干燥，干燥時間短，干燥機內(nèi)物流量很少干燥機蒸發(fā)速率高。依靠濕度提高系統(tǒng)的惰性當進泥含水率波動時，系統(tǒng)具有較寬泛的工藝調(diào)節(jié)范圍蒸汽與污泥不接觸，不溶性氣體量少，可入爐焚燒 二次污染小。

間接干燥， 熱介質(zhì)與污泥無直接接觸干燥后尾氣處理量小干燥機按照高溫高壓設(shè)計和制造。 其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，制造工藝要求高， 抗內(nèi)壓強度大， 采用不銹鋼或特殊鋼來制造以確保適應(yīng)不同特性的物料。

4、良好維護性

大型設(shè)備的維護、保養(yǎng)和檢修是設(shè)備壽命周期內(nèi)最大的費用項目之一， 維護、保養(yǎng)簡單檢修周期長 檢修項目少是采購設(shè)備時的重要依據(jù)。圓盤干燥機維護性好的表現(xiàn)如下相變圓盤干燥機與其它類型的干燥機比較， 最大的優(yōu)勢之一是系統(tǒng)簡單 結(jié)構(gòu)合理可靠， 沒有復(fù)雜的運動， 易損部件少， 維護、保養(yǎng)項目少而簡單機身上的檢查、維護、檢修孔蓋設(shè)計周到、方便 便于檢查、維護、檢修。 免除了大量的體力勞動機身及主要部件設(shè)計使用壽命長 可長期免維護在主要零部件設(shè)計選型上 均采用成熟、先進的標準元器件 或直接采用進口名牌元器件具有較高的互換性。

（五）適用范圍：

污泥（市政，化工，造紙，石油等），食品殘渣，藥渣，酒渣，肥料，樹脂等。

（六）組成部分：定子-轉(zhuǎn)子-驅(qū)動裝置

（1）定子：干燥機的定子形狀近似為筒形，頂部設(shè)有穹頂，為載氣和水蒸氣提供容積空間，并設(shè)有尾氣出口和檢修窗口，方便設(shè)備維修檢修。定子端板采用法蘭安裝，便于檢修，同時端板也用于固定轉(zhuǎn)子的軸承。

（2）轉(zhuǎn)子：整臺干燥機的承載部分，由一根中空軸和一組中空的圓盤組成。為提高圓盤的堅固性，空心內(nèi)腔按環(huán)形布置幾組支撐桿。在圓盤的外邊緣裝有推進器/攪拌器,同時起到推進和攪拌物料的作用。

（3）驅(qū)動裝置：由嵌入式減速箱，齒輪減速機，或者耦合器和電機等組成，用于驅(qū)動轉(zhuǎn)子緩慢旋轉(zhuǎn)。

（七）、工藝流程概述(脫水污泥濾餅):

a.經(jīng)機械脫水的污泥用密封運輸車運送到污泥干化處理廠的濕污泥倉待處理。濕污泥倉內(nèi)的濕污泥由螺旋給料機輸送到濕污泥泵（ 柱塞泵或螺桿泵）濕污泥泵通過管道把濕污泥輸送到圓盤干燥機入口進入干燥機內(nèi)部。濕污泥在圓盤外和外殼內(nèi)層間一邊與圓盤外表面和外殼內(nèi)層內(nèi)表面進行換熱， 一邊在轉(zhuǎn)動圓盤的帶動下沿圓周和出口方向運動濕污泥在緩慢的運動中吸收圓盤和外殼傳導(dǎo)的熱量加熱濕污泥 使水分蒸發(fā)， 濕污泥逐漸變?yōu)楦晌勰?，最后從干污泥出口排出， 經(jīng)冷卻式輸送機輸送到干污泥倉儲存待用。

b.濕污泥在圓盤干燥機內(nèi)蒸發(fā)的水蒸汽，在風(fēng)機產(chǎn)生的負壓作用下，從干燥機尾氣口排出，（也可以 經(jīng)冷凝器把水蒸汽凝結(jié)成尾氣凝結(jié)水，）送到污水處理系統(tǒng)進行處理， 少量不溶性有機小分子團形成的氣體經(jīng)風(fēng)機送到燃燒系統(tǒng)進行燃燒， 或送到除臭裝置進行處理，符合排放標準的，可排到大氣中。

c.高溫飽和蒸汽從與圓盤干燥機中心軸相通的旋轉(zhuǎn)接頭進入干燥機的中空軸 中心軸+圓盤 內(nèi)， 中空軸中凝結(jié)的凝結(jié)水再通過與中心軸相通的旋轉(zhuǎn)接頭導(dǎo)出干燥機外， 排到疏水箱中。加熱干燥機外殼的飽和蒸汽， 通過與外殼外層相連的短管進入外殼夾層中冷卻后的凝結(jié)水從外殼下部的連接短管中，排出 到疏水箱中。

d.由于污泥干化系統(tǒng)中的污泥是有著難聞臭味的物料 在處理過程中要十分注意防止臭氣的外溢， 所以， 在污泥干化系統(tǒng)流程中， 所有污泥物料經(jīng)過的設(shè)備和管道等系統(tǒng)都需保持負壓狀態(tài)， 濕污泥倉和干污泥倉需進行抽氣處理， 抽氣與干燥機尾氣一同處理。